Dalam industri percetakan, kotak warna pembungkusan, tag dan kad warna adalah cetakan biasa. Saya tertanya-tanya jika anda mendapati terdapat lapisan filem lutsinar pada permukaan kotak pembungkusan ini, seperti kotak pembungkusan butik, kotak pembungkusan hadiah, dan sebagainya. Filem ini dipanggil "penutup filem" teknologi pemprosesan pasca akhbar.
Laminating, juga dikenali sebagai "superplastik", "menampal", "menampal", dan lain-lain, merujuk kepada penggunaan filem plastik lutsinar untuk melindungi dan meningkatkan kilauan bahan bercetak dengan menekan panas. Filem penutup boleh dibahagikan kepada "filem ringan", "filem bisu" dan "filem sentuhan".
Pada masa kini, banyak kotak warna pembungkusan mempunyai filem di permukaan. Di satu pihak, ia boleh meningkatkan kualiti produk, dan ekspresi warna keseluruhan adalah baik. Sebaliknya, ia boleh menghalang air dan kelembapan dengan berkesan. Jadi mengapa kotak warna pembungkusan perlu dirawat permukaan?
Dalam industri percetakan, semua orang tahu bahawa jika permukaan kotak pembungkusan berkualiti tinggi tidak dirawat, kandungan cetakan kotak warna akan mudah tercalar, pudar atau kotor, dan hayat perkhidmatan akan sangat dipendekkan. Jika kotak warna dicetak selepas rawatan permukaan, seperti "penutup filem", dilekatkan bersama selepas filem plastik dipanaskan dan cetakan kotak warna diberi tekanan untuk membentuk kotak pembungkusan bersepadu plastik kertas. Oleh itu, lapisan filem telus ditambah pada permukaan percetakan kotak warna, yang bukan sahaja menjadi lebih licin dan terang; Ia juga mempunyai fungsi kalis lembap, kalis air, antifouling dan tahan haus, dan ia juga memanjangkan hayat perkhidmatan cetakan kotak warna.
Sebagai tambahan kepada penutup filem, permukaan kotak warna juga boleh dirawat dengan "grease", yang juga boleh mengelakkan calar, pudar, kotoran, dan memanjangkan hayat perkhidmatan cetakan kotak warna.
Kesan ini terutamanya disebabkan oleh fakta bahawa terdapat proses penutup filem dalam percetakan kertas muka kotak warna, dan banyak pengeluar sering bertindak balas terhadap fenomena gelembung dan kebodohan dalam pengeluaran, yang disebabkan terutamanya oleh masalah dalam pautan ini.
Substrat yang berbeza memerlukan suhu yang berbeza apabila ia disalut. Jika substrat bersalut adalah kadbod emas, suhu dram bersalut keluli hendaklah dikawal pada 70-80 darjah ; jika substrat bersalut ialah 250 g/m2 atau 300 g/m2 kertas putih kelabu, suhu hendaklah dilaraskan kepada 80-90 darjah . Kertas papan putih menyerap lebih banyak air daripada kertas kad emas dalam proses peletakan. Terutama pada hari hujan dan musim sejuk, jika suhu tidak diselaraskan dengan betul, produk bersalut tidak akan cerah.
Ketebalan bahan substrat produk yang berbeza tidak konsisten. Tekanan antara dram silikon dan dram keluli hendaklah dilaraskan mengikut ketebalan kertas substrat semasa penutup filem. Jika tekanan terlalu kecil, filem produk bersalut tidak tegas, cerah, dan terdedah kepada kedutan: jika tekanan terlalu besar, filem berkedut dan ubah bentuk kertas akan berlaku.
Apabila menggunakan penutup filem polipropilena yang diregangkan. Filem mesti disalut dengan gam. Jumlah gam disalut pada filem bergerak dengan penggelek keluli pemacu yang dipasang di dalam kotak plastik melalui gam tali pinggang berputar. Jumlah gam dikawal oleh bilah keluli yang jatuh pada penggelek keluli. Sebilangan besar gam ringan tekanan: sejumlah kecil gam berat tekanan. Jumlah gam harus dikawal dengan baik, yang bukan sahaja boleh menutup sama rata, tetapi juga tidak boleh menghasilkan titik kristal. Jika jumlah gam terlalu besar, produk yang dilindungi juga tidak akan mempunyai kilauan.
Oleh itu, apabila masalah sedemikian berlaku dalam pembungkusan dan percetakan kotak warna, rawatan permukaan perlu dijalankan.
