Sejak penubuhan kilang kitar semula kertas sisa pertama di Philadelphia pada tahun 1690, teknologi kitar semula kertas sisa masih berkembang dan berkembang. Banyak jenis kertas, kertas tandas, surat khabar... yang dibekalkan kepada industri pembungkusan dibuat sepenuhnya atau sebahagian daripada bahan kertas kitar semula. Industri kitar semula menganjurkan pengumpulan dan pengelasan kertas sisa; Kemudian mereka dibungkus dan ditekan ke dalam kotak besar (disemperit) untuk pengangkutan dan penyimpanan yang mudah. Kemudian beg kertas kitar semula ini akan mengambil bahagian dalam proses penjanaan semula gentian untuk membantu orang ramai menyelesaikan masalah perlindungan alam sekitar.
1. Pilih
Untuk membolehkan kertas dikitar semula dengan jayanya, kertas kitar semula mestilah bersih dan dibahagikan kepada kategori yang berbeza. Kertas yang digunakan sebagai bahan mentah tidak boleh dicemari oleh kekotoran dan kekotoran, seperti sisa makanan, plastik, logam, dll. Kerana ia menyukarkan kitar semula kertas. Kertas bercampur dengan terlalu banyak kotoran dan kekotoran tidak boleh dikitar semula. Ia mesti diproses menjadi baja, dibakar untuk memulihkan haba atau dikebumikan.
Peranti berputar untuk pengasingan kertas buangan
2. Pengumpulan dan pengangkutan
Kertas buangan dikumpul, dibungkus, dipadatkan dan diangkut ke kilang kertas di mana ia akan dikitar semula menjadi jenis kertas baharu.
3. Penyimpanan
Jenis kertas buangan yang berbeza, seperti surat khabar dan karton terpakai, akan disimpan di gudang yang berbeza, kerana kilang kertas menggunakan pelbagai jenis kertas kitar semula untuk menghasilkan pelbagai jenis kertas kitar semula. Apabila dikehendaki oleh kilang, pekerja akan menggunakan forklift untuk mengangkut kertas kitar semula dari gudang ke tali pinggang penghantar.
4. Penjanaan semula pulpa dan skrin
Kertas itu dihantar oleh tali pinggang penghantar ke tangki besar yang dipanggil tangki pulpa, yang mengandungi air dan bahan kimia. Tangki pulpa memotong kertas kitar semula kepada kepingan kecil. Memanaskan campuran menyebabkan kertas dipotong dengan cepat menjadi apa yang dipanggil serat selulosa (komponen utama tumbuhan). Kertas lama yang dikitar semula akan dipecahkan menjadi pes tebal yang dipanggil serbuk. Menolak serbuk ke dalam ayak dengan lubang dan alur pelbagai bentuk dan saiz; Tempat di mana bendasing kecil seperti nilon atau pita pelekat akan terperangkap. Proses ini dipanggil saringan.
5. Pembersihan
Serbuk akan dibersihkan dengan menggoncang dalam tiub kon, yang melaluinya kekotoran berat seperti jarum, pin, dan lain-lain akan tersingkir keluar dari kon dan jatuh ke bahagian bawah tiub. Kekotoran ringan dikumpulkan di tengah-tengah kon dan akan dikeluarkan. Proses ini dipanggil pengisaran.
6. Penyahtinjaan
Kadangkala serbuk mesti melalui proses "mencuci" yang dipanggil nyahink untuk mengeluarkan dakwat dan pita (termasuk pelekat dan pita). Pembuat kertas biasanya menggabungkan dua proses penyingkiran dakwat yang dipanggil pembilasan, di mana zarah dakwat kecil dibasuh dengan air, dan kemudian pengapungan digunakan untuk mengeluarkan zarah yang lebih besar dan membawanya pergi dengan buih. Dalam proses penyahintakan pengapungan, serbuk disimpan dalam tangki besar yang dipanggil sistem pengapungan, di mana udara dan bahan kimia sabun yang dipanggil surfaktan dibuih ke dalam serbuk. Surfaktan mengasingkan dakwat dan pita daripada serbuk dan menolaknya ke permukaan campuran melalui buih. Gelembung yang diisi dengan dakwat membentuk gelembung menggelegak di bahagian atas dan dikeluarkan, meninggalkan jumlah serbuk "bersih" di bawah.
7. Pengisaran, pelunturan, pemutihan
Semasa proses pengisaran, pulpa dihancurkan untuk melonggarkan gentian, menjadikannya pilihan ideal untuk pembuatan kertas. Sekiranya terdapat berkas gentian yang besar dalam doh, proses mengisar akan memisahkannya untuk melonggarkan dan mengasingkannya. Jika terdapat warna dalam kertas buangan, peluntur akan membantu menghilangkannya. Kemudian, jika kertas putih ingin dihasilkan, pulpa mesti dilunturkan dengan hidrogen peroksida, klorin dioksida atau oksigen untuk menjadi lebih putih dan cerah. Jika kertas kraf industri (seperti kertas karton) dihasilkan, langkah pelunturan ini tidak diperlukan.
8. Melipat kertas
Pada ketika ini, kami telah menyediakan doh untuk proses pembuatan kertas. Gentian yang dijana semula boleh digunakan secara bersendirian atau dicampur dengan gentian kayu (dipanggil gentian primer) untuk meningkatkan kelicinan atau kekuatan. Campurkan serbuk dengan air dan bahan kimia untuk mencapai campuran 99.5 peratus air. Campuran serbuk air ini memasuki tong logam yang sangat besar pada permulaan mesin kertas, dipanggil tong kepala; Kemudian ia akan terus disembur pada mesh yang bergerak sangat pantas oleh mesin. Pada grid itu, air akan mula mengalir keluar dari serbuk, dan gentian kitar semula akan cepat menebal untuk membentuk lembaran basah dan tepu. Kertas ini dengan cepat akan melalui satu siri penekan (juga dipanggil selimut/selimut) yang ditutup dengan terpal untuk membantu memerah lebih banyak air. Kertas basah - yang kini kelihatan lebih seperti kertas biasa - dikeringkan oleh satu siri penggelek logam yang dipanaskan. Jika sesuatu hendak disalut pada kertas, campuran cat diperkenalkan pada penghujung kitaran, atau dalam proses lain selepas kertas dibentangkan (dibuat). Salutan direka untuk memberikan permukaan kertas yang licin dan mudah dicetak.
